Innovazione

Le nostre soluzioni
Dall’idea alla progettazione fino alla produzione.

Disponiamo delle più avanzate tecnologie nella lavorazione della lamiera e di un team altamente qualificato che ha maturato competenze in diversi settori ad alta tecnologia e specializzazione (logistico, energetico, packaging).
Investiamo continuamente nella formazione del personale e nell’ inserimento nel nostro parco macchine di attrezzature automatizzate ed a controllo numerico così come in programmi d'avanguardia per la gestione della produzione e la rintracciabilità dei prodotti.
La competenza e l’expertise maturata unitamente alla strumentazione tecnologicamente avanzata e all’affidabilità del servizio fanno di questa realtà un riferimento per soluzioni ad alta specializzazione che garantiscono precisione nella lavorazione del metallo, ottimizzazione produttiva e massima reperibilità di componenti.

Taglio laser a fibra ottica

Le macchine per il taglio laser sono la forma più avanzata di tecnologia per il taglio delle lamiere di vari spessori dalle più sottili sino a spessori pari a 300mm e garantiscono massime prestazioni in termini di velocità e qualità. I sistemi disponibili impiegati per i semilavorati e i particolari di tutti i modelli di LGV sono tre a seconda della potenza: 3000, 6000 e 9000 kW.
L’innovazione principale consiste taglio laser a 9000 kW: un magazzino con una capacità di 260 posti pallet, un sistema a fibra ottica con vibrazioni a diodi progettata in ottica 4.0, ossia per ottimizzare i tempi di produzione ed incrementare la sicurezza delle operazioni e la precisione grazie alla perfetta iterazione uomo-macchina. Questa tecnologia garantisce performance di taglio elevate integrando in automatico tutte le fasi di progettazione e lavorazione, collegandosi direttamente ai programmi di disegno e al gestionale aziendale.

Vantaggi

Maggiori prestazioni a parità di potenza
Efficienza e velocità nella lavorazione
Integrazione e automazione delle operazioni
Consumi energetici inferiori a parità di potenza

Foratura

I nostri centri di lavoro verticali a 2, 3 e 5 assi ideali per le lavorazioni meccaniche, la definizione del design della struttura assicurano precisione nel tempo, velocità e flessibilità, per un eccezionale grado di finitura e un’accuratezza impareggiabile. La lavorazione a 5 assi permette di gestire, con un minor numero di configurazioni, le geometrie e i contorni più complessi necessari nella creazione della struttura portante degli LGV. Questa tecnologia permette di incrementare la produttività, garantendo i più alti livelli di esattezza grazie all’impiego di attrezzature robuste e dinamiche costruite per una facile integrazione in qualsiasi sistema di produzione.

Piegatura CNC

Queste lavorazioni avvengono dopo le lavorazioni di taglio laser e consentono di realizzare particolari anche con geometrie complesse sulla base delle specifiche richieste dal disegno di progettazione degli LGV. I nostri sistemi 4000 per 400 ton permettono di customizzare tutti gli elementi con massima velocità e flessibilità di esecuzione.

Linea automatica per lavorazione dei profili

Linea dedicata al taglio, la sabbiatura e la successiva fresatura dei profili utilizzati per la produzione dei montanti con sistemi studiati ad hoc per svolgere l’intero processo nei modi e nei tempi ottimali.

Saldatura robotizzata

l processo è automatizzato grazie all'utilizzo di robot che eseguono e gestiscono la saldatura in base a un programma che può essere ridefinito per adattarsi al progetto. L'utilizzo di questa tecnologia consente di ottenere risultati precisi e rapidi, di evitare gli sprechi e di operare con maggiore sicurezza. I robot sono in grado eseguire saldature complesse permettendo di ottimizzare tutte le operazioni e riducendo drasticamente il margine di errore.

Verniciatura e montaggio

Il processo di verniciatura dei telai degli LGV, che avviene dopo quello di sabbiatura, è eseguito impiegando vernici all’acqua di ultima generazione adatte ai processi di lavorazione industrializzata. Questo consente di ridurre drasticamente lo smaltimento di rifiuti speciali e incrementa il livello di sicurezza per tutti gli operatori. Tutti i montanti vengono prodotti ed installati a ciclo completo nello stabilimento di Carpineti: si parte dalla linea di lavorazione motorizzata con prima fase taglio profilo a misura; la seconda fase include il passaggio del profilo nell’impianto di sabbiatura integrato con relativa rulliera. La terza fase prevede la lavorazione profili al centro di lavoro con successiva baia di scarico profilo lavorato.
Al temine del processo di verniciatura il telaio LGV viene trasportato nel polo logistico poco distante dove gli AGV/LGV vengono progettati, assemblati e testati prima di essere inviati agli stabilimenti dei clienti. Il nostro team può lavorare una linea di produzione contemporaneamente nelle diverse fasi di montaggio, garantendo la massima recettività rispetto agli ordini.